Bau Frontplatte, Gehäuse und Mechanik, Teil 5 - Chassis und Montage

Das Chassis enthält 7 Röhrenfassungen, für die passende Löcher mm nötig sind.
Natürlich kann man auch einen Kreis auf das Chassis zeichnen, und kleine Bohrungen, etwa 2- 3 mm, dicht nebeneinander bohren, und den Abstand dazwischen mit dem Seitenschneider wegsschneiden, und die  Kreisform durch Wegfeilen der Reste herstellen. Das ist aber eine zeitaufwendige Quälerei.

Ich habe einige Schraublochstanzer erworben, die sind für um 20 Eu/ Stck. nicht teuer,  und mit denen ist das in Minuten machbar, und perfekt, keine Nacharbeit nötig.

Das Chassis wird mitpassend geformten Abstandshaltern auf Distanz zur Frontplatte gehalten, die Abstandshalter habe ich auch Blechen mit der Flex ausgeschnitten, gebogen, gebohrt und M3- Gewinde geschnitten.

Für Befestigungen nutze ich kleine Spreizwinkel aus Steckdosen/ Schaltern der Elektroninstallation, die halten die elektrischen Bauteile in Unterputzdosen, sind aber kaum noch in Gebrauch, weil man heute Geräteschrauben ("Kaiser- Schrauben") nutzt,  die Winkel kann man entfernen, die stören nur, und können auch Kurzsschlüsse auslösen.  Diese Winkel habe ich zu Hunderten noch aus meiner Montage- Tätigkeit. ich habe sie zu 90°- Winkeln gebogen.
Es gibt aber auch kleine Befestigungswinkel im Handel.


Schraublochstanzer


Ausstanzen eines Lochs. Immer etwas Öl auf Gewinde und Schneide !


Loch ausgestanzt


Rohchassis fertig gelocht

Chassis bestückt und einpassen


Leicht lösbare Befestigung mittels Distanzbolzen aus alten Geräten.


Anschlußbuchsen -Telefonbuchsen 4 mm, hochglanzvernickelt- einbauen


Teileträger für Chassis



Teileträger Detail


Chassis im Bau

Chassis bestückt. Der an der rechten Seite sichtbare, recht kleine Übertrager ist ein Impuls- Übertrager aus einem Fersehgerät, das ist eine provisorische Lösung, da kommt ein genau passender Übertrager später hinein.


Drehko-Wellenschalter- Baugruppe


Chassis vor Einbau

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